При диагностике инженерная служба ООО «НапорСервис» последовательно исследует техническое состояние элементов трубопроводов и оборудования.

Трубопроводы и запорная арматура проверяются на предмет герметичности. Оценивается работоспособность автоматического регулирования. Изучается работоспособность теплообменного оборудования, проверяется рабочее давление, температура и массовый расход теплоносителя.

По окончанию диагностики, составляет акт, устанавливаются причины неисправностей, даются рекомендации по их устранению.

Химическая промывка (очистка) котлов, водогрейных бойлеров

   В процессе эксплуатации водогрейных котлов на внутренних поверхностях подогреваемого контура образуются отложения, которые состоят в основном из оксидов железа. При нарушениях водного режима и использовании некачественной воды в отложениях могут присутствовать также соли жесткости (карбонаты), кремния, меди, фосфатов и другие. При равномерном распределении тепловых потоков количество отложений на отдельных стенках в основном примерно одинаково. 

Химическая очистка предназначена для удаления с внутренней поверхности труб образовавшихся отложений. Она должна производиться, как правило, ежегодно в летний период, когда отопительный сезон закончен, а также при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла. 
Химическая промывка (очистка) котла должна производиться с использованием специальной установки, включающей оборудование и трубопроводы, обеспечивающие приготовление промывочных и пассивирующих растворов, прокачку их через тракт котла, а также сбор и обезвреживание отработанных растворов с привлечением специализированной организации.

Схема очистки котла и химические реагенты должна обеспечивать эффективность очистки поверхностей нагрева, полноту удаления растворов, шлама и взвеси из котла. Важно учитывать и конструктивные особенности котла, местонахождение конвективных пакетов в водяном тракте котла и наличие горизонтальных труб малого диаметра с многократными гибами на 90 и 180°.

Подбор реагента для химической промывки котлов

Для различных видов отложений, встречающихся в водогрейных котлах, подбираются реагенты на основе различных кислот. Выбор моющего раствора производится в зависимости от степени загрязненности очищаемых поверхностей нагрева котла, характера и состава отложений. 

Для химической промывки котлов, бойлеров следует применять сертифицированные чистящие средства, которые в основном представляют собой химические реагенты на основе различных кислот с добавлением ПАВ (поверхностно-активных веществ), ингибиторов коррозии и комплексонов.  Целью добавления указанных выше присадок является увеличение эффективности воздействия реагента на отложения, загрязняющие вутренние поверхности теплообменника, с одновременным снижением коррозийной агрессивности к металлическим стенкам.

Кроме кислот могут применяться комплексоны. В отличии от кислот, реагирующих с металлом, недостатком комплексонов является их дороговизна. Кроме того, при их использовании не всегда достигается поставленная цель и неоправданно усложняется технология процесса химической промывки.

Специалисты ООО "НапорСервис" подберут правильный реагент и проведут химическую промывку водогрейных котлов, бойлеров, теплообменников.

Мы работаем не только по Минску и Минской области, но и с выездом по Республике Беларусь.

Все работы проводятся в соответствии с требованиями ТНПА, на выполненные работы предоставляется гарантия.

ООО "НапорСервис" производит монтаж теплообменного оборудования в соответствии с требуемыми стандартами и нормами. Мы несем полную ответственность за подготовку, установку и присоединение теплообменного оборудования к технологическим трубопроводам.

Перед началом монтажа необходимо удалить с теплообменника все средства консервации (полиэтиленовую пленку и транспортные заглушки, при наличии).Демонтировать теплообменник и комплект запасных частей (при наличии) с деревянного поддона или извлечь из иной другой тары (ящика). После снятия транспортных заглушек (при наличии) обеспечить чистоту и исключить попадание во внутренние полости теплообменника посторонних предметов. Транспортные заглушки с портов теплообменника снимать непосредственно перед подсоединением к ним соответствующих трубопроводов. Строповку теплообменника производить в соответствии со схемами строповки при помощи пенькового или синтетического стропа с достаточной грузоподъемностью. Не допускается строповка теплообменника за стяжные шпильки. Проверить комплектность теплообменника и его составных частей. Визуально проверить внешнее состояние оборудования на отсутствие механических и коррозионных повреждений.

Подготовить опорную фундаментную раму для установки теплообменника. Допуск параллельности поверхности фундаментной рамы относительно плоскости горизонта 0,5 мм на длине 1000 мм. Фундаментная рама подготавливается по документации эксплуатирующей организации (Заказчика).

Монтаж теплообменника. Теплообменник установить на фундаментную раму и закрепить его, используя отверстия в опорах. После установки при незатянутом креплении теплообменника к фундаментной раме произвести проверку зазоров между сопрягаемыми поверхностями опорных лап теплообменника и фундаментной рамы. Допустимый зазор не более 0,3 мм. Монтажные размеры и диаметры отверстий под болты крепления к фундаментной раме должны приводиться в паспорте теплообменного оборудования. При монтаже необходимо предусмотреть расстояние в соответствии с ТКП 458-2012 между выступающими частями оборудования (подогревателей, грязевиков и др.) или стенами помещения для последующего технического обслуживания (извлечения пластин из теплообменника, стяжки теплообменника, осмотра и прохода). Расстояние должно быть равно удвоенной ширине теплообменника, но не менее 800 мм.

Также необходимо предусмотреть специализированное место для дренажного слива рабочих сред, исключить неорганизованные утечки. В случае если слив рабочих сред производится в систему канализации, необходимо исключить возможность загрязнения окружающей среды. В случае отсутствия возможности отвода рабочих сред непосредственно в дренажную систему, под теплообменником рекомендуется установить поддон.

Присоединить трубопроводы к портам теплообменника в соответствии с маркировкой. Чтобы иметь возможность отключать теплообменник, на всех патрубках должны быть установлены запорные вентили. Для исключения дополнительных нагрузок на корпус теплообменника все трубопроводы, подсоединяемые к теплообменнику, должны быть жестко закреплены и поддерживаться опорами.

После окончания монтажа проверить теплообменник и места подсоединения к нему трубопроводов гидравлическим давлением в составе штатной системы, в которой предусмотрена эксплуатация теплообменника в соответствии с требованиями паспорта. Проверить затяжку стяжных шпилек, при этом размер А должен соответствовать паспортным данным, допуск параллельности плит должен быть в пределах 0,3 % размера плиты. Провести заземление теплообменника. Заизолировать оборудование, нанести маркировку в соответствии с ТКП 458-2012

Промывка теплообменников

   Промывка теплообменников выполняется ежегодно в конце отопительного сезона или по необходимости, если при проверке фактических температур и давления на выходе из теплообменника, зафиксировано большое отклонение от расчетных параметров.Теплопередача в теплообменниках может понизиться, если на теплопередающихпластинах образовались различного рода отложения. Косвенно определяется это по несоответствию реальных параметров теплоносителя расчетным и по недостаточному нагреву вторичной среды (контура отопления или горячего водоснабжения).

Существуют несколько методов очистки теплообменного оборудования.

   Безразборная промывка теплообменника заключается в промывке пластин теплообменного оборудования специальными химическими составами, которые не повреждают пластины и уплотнительные элементы теплообменника, но эффективно удаляют накипь и другие отложения. Данный метод позволяет с наименьшими затратами восстановить теплоэффективность теплообменного оборудования, значительно уменьшить гидравлическое сопротивление.

При попадании в теплообменник вместе с теплоносителем взвешенных частиц, песка и грязи их можно вымыть кратковременным увеличением скорости потока с одновременой подачей пульсирующего воздуха. Проводить промывку лучше в обоих направлениях.

На практике чаще приходится сталкиваться с отложениями, накапливающимися на пластинах и в каналах теплообменника в виде накипи и наростов. В таком случае применяется

Химическая промывка теплообменника реагентами, которые представляют собой химические реагенты на основе различных кислот с добавлением ПАВ (поверхностно-активных веществ), ингибитора коррозии и комплексонов, разбавленные водой в необходимой пропорции. Целью добавления комплекса, указанных выше присадок является увеличение эффективности воздействия реагента на отложения, загрязняющие вутренние поверхности теплообменника, с одновременным снижением коррозийной агрессивности по отношению к металлу из которого эти поверхности изготовлены.

Поскольку кислоты в различной степени реагируют с разными видами отложений, рекомендуется подбирать реагенты в зависимости от вида отложений, выявленных на внутренних поверхностях очищаемого теплообменника.

! Не допускается применение очищающих средств на основе соляной кислоты для удаления отложений с поверхностей и деталей конструкций из нержавеющей стали, поскольку они вступают в реакцию с металлом и портят поверхность пластин.

   Разборная промывка (механическая очистка) теплообменника применяется при невозможности восстановить теплоэффективность безразборным методом и предполагает разборку, механическую и химическую очистку, сборку и проведение гидравлических испытаний после окончания ремонта. Указанный метод, как правило, дороже чем безразборный, но при этом является наиболее эффективным.

   Механическая чистка пластин проводится деревянными лопатками, щетками из различных материалов, так чтобы не повредить поверхность пластин и прокладок. При механической чистке пластины периодически промываются водопроводной водой.

   В зависимости от типов отложений могут применяться различные промывающие растворы. Поскольку кислоты в различной степени реагируют с разными видами отложений, рекомендуется подбирать реагенты в зависимости от вида отложений, выявленных на внутренних поверхностях очищаемого теплообменника.

Специалисты ЧП "Напор" проведут диагностику и определят метод восстановления работы теплообменника, выполнят работы по химической , либо механической очистке, ремонту и востановлению теплообменников.

Мы работаем не только по Минску и Минской области, но и с выездом по Республике Беларусь.

Все работы проводятся в соответствии с требованиями ТНПА, на все выполненные работы предоставляется гарантия качества.